自動(dòng)洗瓶→自動(dòng)灌裝→人工上內塞→自動(dòng)壓內塞→人工上蓋→擰蓋→（噴碼）機械手取出→接車(chē)間流水線(xiàn)
技術(shù)參數
名稱(chēng) | 全自動(dòng)轉盤(pán)水乳膏霜灌裝旋蓋機 |
動(dòng)作流程 | 自動(dòng)洗瓶→自動(dòng)灌裝→人工上內塞→自動(dòng)壓內塞→人工上蓋→擰蓋→（噴碼）機械手取出→接車(chē)間流水線(xiàn) |
圓盤(pán)工位 | 20 |
生產(chǎn)效率 | 40-55pcs/min |
灌裝容量 | 10-250ml |
包材要求 | 直徑φ15MM-φ68MM 瓶高度：50-250MM |
充填 | 伺服電機 |
充填精度 | （以100克為基準）±0.3ɡ |
電源、功率 | 電源：?jiǎn)蜗?20V 功率2.5KW |
氣壓 | 0.5Mpa |
耗氣量 | 110L/min |
設備尺寸 | L2568XW1422X1752 |
產(chǎn)品說(shuō)明
1、模具可根據瓶子調整（備注：由于包材品種多樣，因此內塞以及外蓋首選人工上）；
2、伺服下潛式灌裝，有效減少氣泡產(chǎn)生，另專(zhuān)門(mén)針對于高泡產(chǎn)品灌裝有回吸裝置可完全消除高泡。
3、針對客戶(hù)需求可配備小容量30ml以下灌裝裝置，在更換產(chǎn)品可無(wú)縫切換。
4、灌裝系統的料缸和灌裝嘴結構均采用快裝與快拆，清洗與安裝方便。
5、自動(dòng)化控制系統（PLC）：日本松下；伺服系統：日本松下；氣動(dòng)元件：臺灣亞德客。
6、灌裝系統自帶上料機構，雙頭：視工人熟悉度而定；灌裝誤差在灌裝量±0.5%以下。
7、水、乳通用（可配用多套灌裝配件），更換不同種類(lèi)產(chǎn)品時(shí)只需要調節夾瓶模具與每個(gè)工作位的高度即可，快捷方便。
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