如何選擇全自動(dòng)裝盒機軟管下料系統？
2020-03-28為了保持軟管裝盒產(chǎn)品有穩定的銷(xiāo)售量，且能促進(jìn)銷(xiāo)售的增長(cháng)，要不斷地降低包裝成本，而提高生產(chǎn)效率，即提高單位人員單位時(shí)間的裝盒速度就是最重要的方法之一。
目前的軟管裝盒主要有全手工包裝方法和機械方法，手工方法即采用將軟管塞入到成型的盒體內，然后封蓋，這種方法效率太低，機械方法即采用全自動(dòng)裝盒機裝盒。
裝盒機的生產(chǎn)速度是比較高的，國內高速機能達到180～200盒/min以上，并且已在研制250～350盒/min的高速裝盒機，而軟管下料機構卻一直是軟管裝盒速度的瓶頸。
現在的軟管下料機構首先是處于固定狀態(tài)，采用與裝盒機硬連接，下管時(shí)間短，與裝盒機同步打開(kāi)閘門(mén)下入軟管產(chǎn)品，經(jīng)常出現夾管的情況，需要人工將其調理整齊;其次是單層機構，沒(méi)有緩沖，很難控制每次下放的軟管，容易出現差錯;再者軟管運送到下料機構處時(shí)，沒(méi)有檢測和料倉中多余軟管剔除裝置。
綜合以上原因，國內的軟管產(chǎn)品裝盒速度很慢，不適合現代化大規模生產(chǎn)。因此當前的軟管灌裝封尾機與全自動(dòng)高速裝盒機聯(lián)線(xiàn)沒(méi)有真正在生產(chǎn)上普遍使用，而國外現在采用的是配有多個(gè)智能型機器人，該機構造價(jià)昂貴且管理費用過(guò)高，目前國內全自動(dòng)裝盒機廠(chǎng)家難以承受。
設計和制造全自動(dòng)裝盒機的軟管下料機構，所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現有軟管裝盒機中軟管下料機構所存在的缺陷，使目前國內軟管下料機構改為擺動(dòng)的跟蹤狀態(tài)、具有緩沖的多層機構和軟管輸送中多余軟管的檢測和剔除裝置，并且下料準確速度快、結構經(jīng)濟簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、能跟上裝盒機的生產(chǎn)速度，使之更具有經(jīng)濟性和適用性。全自動(dòng)裝盒機價(jià)格
